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常見問題
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為什么需要對繞組進行真空干燥和浸漆?
Time: 2024-03-29 Hits:

為什么需要對繞組進行真空干燥和浸漆?

對繞組進行干燥處理有助于從絕緣件中去除水分。這不僅提高了絕緣件的耐壓水平,還使絕緣件收縮到其固有尺寸,從而提供了關于繞組軸向高度和壓緊力的真實且較為合理的數據。

在繞組的干燥過程中需要注意以下事項: a. 不要求真空干燥的繞組,允許與需要真空干燥的繞組一同進行真空處理; b. 對于有電木筒和無電木筒的繞組,如果它們被裝入同一容器中處理,應按照有電木筒繞組的要求進行處理; c. 繞組出爐后到浸漆之間的時間不得超過12小時,如果超過12至16小時,則需要在100至115攝氏度下進行常壓干燥14小時。如果停放時間更長,則需要重新處理。

變壓器繞組通常使用無溶劑絕緣漆進行浸漆,對于U ≤ 40.5kV的繞組需要進行浸漆處理。

多層圓筒式繞組由于層絕緣層數較多,含水量和含氣量較高。為了排除水分和氣體,以確保漆能夠浸入繞組中,因此需要進行真空壓力浸漆。

繞組浸漆的目的在于增加繞組的機械強度。然而,不浸漆可以提高電氣強度,并有利于繞組的散熱。因此,高壓變壓器(U ≥ 72.5kV)的繞組通常不進行浸漆處理。

進行浸漆后,應在70至80攝氏度下進行預熱3小時,然后升溫至105至115攝氏度,維持14小時。對于圓筒式繞組,需要維持18小時。

值得注意的是,對于干式變壓器的繞組,其涂漆特點有所不同:對于船用和濕熱帶使用的干式變壓器繞組,通常浸漆3次絕緣漆,最后再進行一次灰漆的噴涂或浸漬。一般的干式變壓器繞組通常浸漆兩次絕緣漆。


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